环氧地坪漆

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环氧自流平做法,环氧自流平施工流程

来源:本站原创  作者:zhufeng  修改日期:2015-12-15阅读数:

一、环氧自流平施工用具:

 

  喷砂机(或打磨机)、喷涂机、吸尘器、不脱毛滚刷、脱泡滚筒、台秤、搅拌筒、搅拌器、带齿刮板、锭鞋、镘刀、钢刷。

 

  辅助工具:

 

  混凝土表面含水率测定仪、温/湿度计、防毒面具、混凝土强度测定回弹仪、化学灭火器、角向磨光机、手提式切割机、安全帽、工作服、平整度测定仪、激光扫描仪、磁扫把、电炉、炒锅、钢钎、榔头、手套、工业用中型电扇。

 

  二、环氧自流平施工操作及要求:
自流平地面施工技术规程电子版下载

  环氧自流平施工流程:

  基层处理→→底涂材料配制→→涂刷底涂材料→→中途材料配制→→施工中涂层→→面涂材料配制→→施工面涂层→→打蜡→→保养→→检修
 

  1、基本处理及要求
 

  (1)、环氧自流平工程施工前,必须对基层检查验收,合格后办理工序交接手续。
 

  (2)、检查基面(基面要求)根据国家标准:GB50212—2002基层处理条款。

  (GB50212—2002《建筑防腐工程施工及验收规范》电子版下载)

  (3)、表面要求坚固、平整、密实。不应有起壳、起砂、裂缝、蜂窝麻面等现象,平整度应用2m直尺测查,或激光扫描仪测定,容许空隙正负不应超过2㎜,混凝土强度用回弹仪测试,至少在25Mpa,3才能使各类地坪发挥最佳的物理性态。

  (4)、基层的阴阳角度做成斜面或圆角。

  (5)、基层表面必须洁净,基层表面污灰,水泥渣及疏松部位清理干净。已被油脂、化学药品污染表面或被浸蚀的疏松基层及磨损较严重的部位,应进行表面预处理(包括清洗和用环氧砂浆填补),直到符合要求。

  (6)、地面基层经常规保养后必须干燥,在深20mm厚度内含水率不大于6%(基层表面发白)。含水量测定可用如下方法:

  1)钻芯取样,取样处用环氧砂浆修补;

  2)用混泥土表面的含水率测定仪测定;

  3)用简易方法测定,应1㎡不透气覆盖基层,4小时后观察,覆盖物表面如无水珠,则合格;否则,基层应采取加热干燥措施,直至合格。

  (7)、凡穿过防腐层的管道套管、预留孔,预埋件,均应先埋设或预滑,并做加强层处理。

  (8)、目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。

  (9)、用小铁锤敲打基层,检查强度是否符合设计要求(无空鼓现象)。

  (10)、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查,允许偏差不大于4mm。

  (11)、底层地面须有防水隔离层。

  (12)、基层表面的处理方法有两种,一是用凿口锤、铲子、砂轮或打磨机等打磨表面,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净;二是要求高时,采用喷砂法,使基层形成均匀粗糙面。当采用喷砂机处理表面时,喷砂机应由专人操作,选用合适粒径的钢丸,以符合设计的粗糙度,操作完毕及时清理保养,妥善保管,现场撒落的钢丸应及时回收。对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗,直至污染物除去,溶剂挥发;也可用打磨工具磨去。对局部凸起处地面进行局部打磨处理,对裂缝处用凿子开(V)坡口,将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入,压实磨平。

 2、环氧自流平施工前准备工作

(1)、施工环境温度宜为15~25℃,相对湿度不宜大于80%,否则,应采取相应措施,但不得用明火或蒸汽直接加热,计量工做好温湿度记录。

 

  (2)、树脂、固化剂、稀释剂等材料均应密封贮存在阴凉、干燥的通风处,并应有防火措施。

 

  (3)、将专门施工用机械、工具、材料堆放于施工现场旁,堆放整齐,并派专人看守,现场亦应有化学灭火器等防火措施。

 

  (4)、施工现场立施工标志,应有施工内容、施工工期及养护期,施工现场用隔离带包围。

 

  3、环氧自流平底涂施工

 

  (1)、施工人员将配料用容器和施工工具清洗干净,置于指定地点,在以后的施工过程中,随时配合,保证容器工具清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。

 

  (2)、计量工将称量好的树脂底涂料放入搅拌容器中,并做好记录用量,也应记录当时的温度、湿度,搅拌工预先搅拌好。

 

  (3)、计量工按配合比准确称量好固化剂,并放入搅拌容器中,同时将用量做好记录,搅拌工继续搅拌,至少搅拌3分钟,以保证混合物均匀。

 

  (4)、操作工将搅拌的混合物倒在施工区域内,用镘刀涂直至均匀,不得有空鼓、气泡等缺陷。

 

  (5)、在底涂未完成固化前不要开始涂表层,否则会起皱。

 

  (6)、层间涂刷间隔时间视温度而定,若超过7天,涂面须以软毛刷或研磨机粗糙化,再涂表层以增加附着力。

  (7)、底漆保养时间为一般12小时后,确认硬化状态,进行下一道涂抹工序。

 

  4、环氧自流平中涂施工

 

  (1)、计量工按石英砂配比(7号砂:9号砂=8.5:1.5),胶砂比1:1.5~2.0的要求把称量好的环氧中涂树脂和石英砂放入搅拌容器中,并做好用量度记录,搅拌工先搅拌。

 

  (2)、计量工按配合比依次准确称量好固化剂放入搅拌容器中,同时将用量做好记录。

 

  (3)、搅拌工继续搅拌,至少搅拌3分钟,以保证混合均匀。

 

  (4)、操作工用镘刀均匀镘匀。

 

  (5)、说明:中涂树脂若掺其他材料后,比重会有所变化,由实验室提供,以确定单位面积使用量。厚度应符合设计单位和业主的要求。

 

  (6)、胶泥层在养护24小时以上(夏季),冬季更长。自然硬化后,局部修整、打磨、吸尘,施工后养护大于24小时。

 

  5、环氧自流平面涂施工

 

  (1)、面涂批补:搅拌合环氧面涂树脂和石英砂,胶砂比采用7号石英砂用带齿镘刀批刮,保证厚度0.20㎜,用脱泡滚筒脱泡,固化24小时后,表面检查,除去表面残余气泡等缺陷。

 

  (2)、计量工将称好的树脂面涂料,放入搅拌容器中,搅拌工预先搅拌。

 

  (3)、计量工按配合比依次准确称量好固化剂及其它辅助材料(比如色浆),逐次放入搅拌容器中,同时将用量做好记录。

 

  (4)、操作工继续搅拌,至少搅拌5分钟,以保证混合均匀,色泽一致。

 

  (5)、操作工用带齿镘刀批刮施工,直到均匀。

 

  (6)、批刮完毕后,用脱泡滚筒除气泡,待其固化后,养护48—72小时,即可投入使用。如客户需要,可用打蜡来保护表面。

 

  (7)、面层施工完毕,要求平整光滑,色泽均匀,无瑕疵,否则应及时返修,直至合格。

  注:本阶段为施工关键阶段,除确保封闭施工外,应确保施工环境符合施工要求并保证供电(照明、动力等)。

 

  三、施工要点:

  (1)、施工时现场环境条件:温度在10℃以上,相对湿度应低于85%,尽量选择从施工到涂膜完全硬化期间,应把门、窗关紧,缝隙与透风处用护面胶带封好,防止粉尘吹入污染加工区。

  (2)、夏季因昆虫对色彩非常敏感,尤其在涂抹硬化前,施工前要喷洒杀虫剂。

  (3)、为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线(或与不涂部分的界限)应贴好护面胶带。

  (4)、严禁交叉施工(包括工艺隔艺隔层内)严禁无关人员进入施工现场。

  (5)、搬运到施工现场的材料,务必放在能够避免风、雨及阳光自射的地方。并做好防火安全措施。


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