近日，由深圳市倍特丽建材有限公司负责实施的深圳龙华富士康H6栋防静电地坪工程顺利完工。经过基层处理、防静电系统铺设、面层施工及养护等多道工序，项目地面整体平整洁净、颜色均匀，防静电地坪系统施工达到预期效果。

作为电子制造领域的重要生产场所，厂房对地面的防静电性能、平整度、洁净度及耐久性均有较高要求。针对项目现场环境和使用需求，倍特丽施工团队采用环氧树脂防静电自流平地坪系统，通过规范施工和全过程质量控制，为厂房提供稳定、持久的静电防护。

严格处理基层，打好施工基础

防静电地坪的施工效果，与基层质量密切相关。正式施工前，倍特丽项目团队首先对现场基面进行了全面检查，并根据地面实际情况开展修补、打磨和除尘处理。

对于局部破损、凹坑及平整度不足的区域，施工人员进行针对性修补；随后使用专业设备打磨基层，清除表面浮浆、松散层和污染物，确保基层坚实、平整、洁净，为后续各层材料施工创造良好条件。

基层处理完成后，施工人员进行水泥自流平施工，并滚刷倍特丽®BT-30#底漆一道，进一步封闭基层、改善地面平整度，并增强后续涂层与基层之间的粘结性能。

水泥自流平施工

滚刷倍特丽®BT-30#底漆

分层施工，构建稳定防静电系统

完成基层处理后，项目进入防静电地坪系统施工阶段。

砂浆中涂施工时，施工人员将倍特丽®EF-MB或EF-MS材料与石英砂充分混合，并使用平板刮刀均匀批刮。砂浆中涂能够提高地坪系统的厚度、抗压性能和平整度，为后续施工提供稳定的承载层。

砂浆中涂批刮施工

砂浆层固化后，再将倍特丽®EF-MB或EF-MS与腻子粉混合，均匀批刮一至两道腻子层。该工序主要用于填补砂浆层表面的细小孔隙和刮痕，使基层更加细腻平整，避免面涂施工后出现颗粒、毛刺及局部不平整等问题。

规范铺设导电铜箔，形成导电网络

导电系统是防静电地坪施工中的重要组成部分。项目施工过程中，现场按照纵向、横向的标准铺设导电铜箔，使铜箔在地面形成连续、规则的导电网络。

铺设导电铜箔

导电铜箔铺设完成后，施工人员滚涂一道倍特丽®PC-12#高固含防静电底油。待材料固化后，再使用平板刮刀批刮导电腻子层，施工过程以表面无毛刺、无漏涂、整体连续均匀为控制标准。

倍特丽®PC-12#高固含防静电底油

通过导电铜箔、导电底油及导电腻子层的相互配合，可将地面产生的静电及时导出，提升整个防静电地坪系统的稳定性和连续性。

镘涂防静电面层，提升整体使用性能

完成导电层施工并验收合格后，项目进入防静电面层施工阶段。

本项目面层采用倍特丽®BT-530#防静电面涂，通过镘涂方式一次成型。施工人员严格控制材料配比、用量和镘涂厚度，确保面层流平充分，整体表面平整光洁，颜色保持均匀一致。

倍特丽®BT-530#防静电面涂

防静电面层不仅承担静电传导功能，同时直接影响地坪的外观、耐磨性、耐化学腐蚀性能和日常清洁维护效果。因此，在施工过程中，项目团队重点控制现场洁净度、施工衔接时间及表面成型效果，减少灰尘、气泡和杂质对面层质量的影响。

面涂施工完成后，现场进入封闭养护阶段。正常情况下，施工完成约24小时后可允许人员通行，约72小时后可逐步承载使用。具体开放时间还需根据现场温度、湿度及材料实际固化情况综合确定。

防静电性能稳定，适合高要求工业场所

倍特丽环氧树脂防静电自流平地坪具有较为稳定、持久的防静电性能，能够减少静电积聚对电子元件、精密设备和生产环境造成的影响。

地坪完工后整体无缝，表面平整光亮，不易积尘，便于日常清洁和维护。同时，该系统具有较好的耐磨性和耐化学腐蚀性能，能够适应人员、推车及生产设备长期使用所带来的摩擦和荷载。

材料体系采用无溶剂或高固含设计，施工期间气味相对较低，固化后地坪表面致密、稳定，更适合对洁净度、环保性及使用年限要求较高的工业生产环境。

环氧树脂防静电自流平地坪广泛适用于电子制造、精密仪器、线路板生产、航空航天、粉尘车间等需要进行静电控制的场所，尤其适合无尘车间、对静电较为敏感以及需要长期稳定使用的生产区域。

坚持材料与施工一体化交付

富士康H6栋防静电地坪项目的顺利完工，是倍特丽在电子制造及专业工业地坪领域施工经验的又一次实践。

作为适合大中型项目的现代整体地坪总包品牌，倍特丽拥有自有生产基地和专业施工团队，深耕地坪行业二十多年，可根据厂房生产环境、设备要求、静电控制标准及使用荷载，提供从基层检测、方案设计、材料生产到现场施工、检测验收和售后维护的一体化服务。

未来，倍特丽将继续严格落实标准化施工要求，强化材料品质和施工细节管理，为电子制造、精密工业及其他高标准生产场所提供更加稳定、可靠的整体地坪解决方案。

文章中已将原文“无溶剂，气味”调整为更准确的“无溶剂或高固含、施工气味相对较低”，避免出现“完全无气味”等过度表述。