防静电聚氨酯超耐磨地坪

性能特点

1.以碳纤维+单壁碳纳米管为面涂导电介质,永久性导静电

2.哑光、高硬度、高耐磨、使用寿命长

3.采用无溶剂配方,施工无气味,安全环保无毒

4.耐紫外线、防滑

适用范围

电子厂、半导体车间、SMT车间、精密仪器厂、通信设备车间、数据机房、实验室、医药洁净区、自动化生产线、AGV运行区域等

产品结构


关键字:

防静电聚氨酯超耐磨地坪

类别:

防静电ESD功能地坪



施工工艺

施 工 步 骤1. 基面处理:依基面的状况做好修补、打磨、除尘
2. 滚刷底涂:采用倍特丽® BT-30# 底漆滚涂一遍,增强表面附着力
3. 批刮砂浆中涂:将倍特丽®EF-MB或EF-MS加入石英砂,用平板钢刀将其均匀批刮多道
4. 将倍特丽®EF-MB或EF-MS加入腻子粉,用平板钢刀将其均匀批刮1—2道
5. 铺设导电铜网:导电铜网 # 形铺设。
6.批刮导电腻子:用倍特丽®PC-12#高固含防静电底油,先用长毛滚筒滚刷一道、固化后再用平板刮刀批刮一道,以无毛刺、漏涂为准
7. 防静电面涂:采用刮涂工艺施工倍特丽® BT-530#防静电面涂镘刮一道,完工后整体平整洁净,颜色均一
8. 防静电罩面:辊涂,即使用平板钢刀把BT-ESD-315防静电聚氨酯超耐磨面漆均匀刮开,再用短毛滚筒横竖二遍滚涂,使其均匀。
工期一间房约10天,一层楼约15天
干燥时间2天 (养护期不要自行使用)


技术参数

序号一级测试项目二级测试项目标准要求(R型面漆)实测结果单项结论
1容器中状态搅拌后呈均匀状态,无硬块搅拌后呈均匀状态,无硬块合格
2涂膜外观表面平整、无明显可见的缩孔、浮色、发花、起皱、针孔、开裂等现象表面平整、无明显可见的缩孔、浮色、发花、起皱、针孔、开裂等现象合格
3干燥时间,h表干≤8≤3合格
4干燥时间,h实干≤48≤22合格
5硬度铅笔硬度(擦伤)商定5H合格
6耐磨性(750g/500r)/g≤0.0300.014合格
7拉伸粘结强度/MPa标准条件≥2.04.9合格
8拉伸粘结强度/MPa浸水后≥2.04.5合格
9耐冲击性轻载(500g钢球)涂膜无裂纹、无剥落涂膜无裂纹、无剥落合格
10耐人工气候老化性(400h)不起泡、不剥落、无裂纹,粉化≤1级,变色≤2级不起泡、不剥落、无裂纹,粉化0级,变色1级合格
11耐水性(168h)不起泡、不剥落,允许轻微变色,2h后恢复不起泡、不剥落、无变色合格
12耐化学性耐碱性(20% NaOH,72h)不起泡、不剥落,允许轻微变色不起泡、不剥落、无变色合格
13耐化学性耐酸性(10% H₂SO₄,48h)不起泡、不剥落,允许轻微变色不起泡、不剥落、有轻微变色合格
14耐化学性耐油性(120#溶剂油,72h)不起泡、不剥落,允许轻微变色不起泡、不剥落、无变色合格
15挥发性有机化合物含量(VOC)/(g/L)≤50029合格
16游离甲醛/(mg/kg)≤500未检出合格
17苯/(g/kg)≤2未检出合格
18甲苯、乙苯、二甲苯的总和/(g/kg)≤2003.8合格
19乙二醇醚及醚酯总和/(mg/kg)≤300未检出合格
20游离二异氰酸酯(TDI、HDI)(限聚氨酯类)/(g/kg)≤2未检出合格
21邻苯二甲酸酯含量/%邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)≤0.1未检出合格
22邻苯二甲酸酯含量/%邻苯二甲酸二丁酯(DBP)≤0.1未检出合格
23邻苯二甲酸酯含量/%邻苯二甲酸丁基苄基酯(BBP)≤0.1未检出合格
24邻苯二甲酸酯含量/%邻苯二甲酸二辛酯(DNOP)≤0.1未检出合格
25邻苯二甲酸酯含量/%邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)≤0.1未检出合格
26邻苯二甲酸酯含量/%邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)≤0.1未检出合格
27可溶性重金属铅(Pb),mg/kg≤30未检出合格
28可溶性重金属镉(Cd),mg/kg≤30未检出合格
29可溶性重金属铬(Cr),mg/kg≤3014合格
30可溶性重金属汞(Hg),mg/kg≤10未检出合格

作业要求:  

   ①素地基面牢固、结实、不起壳、不起砂、无空鼓、 硬度好(强度达到C25以上,表面承受压力达25Mpa以上)、不潮湿(最底层已做防水层)等。

   ②地坪表面平坦,无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象,新打水泥地板需28天养护。

   ③地坪表面的pH值应在6.8~8.0之间。

   ④地面无油、蜡或其他油漆、乳胶漆等残留物,若有则采用特殊溶剂清洗或打磨处理。

   ⑤坡度应符合设计要求,允许偏差值为设计坡度的0.2%。

   ⑥水泥砂浆找平在施工完毕后,需至少浇水养护5~7天,自然风干15天,基层表面平整度达到2米直尺和楔形尺检验不大于3mm。    ⑦需提供净空作业环境,足够照明、夜间施工有良好的视线。